Двухцветная PP пластиковая бутылочная экструзионная машина, используемая в высококачественной канцелярской продукции

Производственная линия экструзионного производства изделий из полиэтиленовых ручек

1. Обзор

Эта одноцветная и многоцветная производственная линия для экструзии бутылок из пластиковых ручек из ПП-пеллет является высокоэффективным и автоматизированным оборудованием, специально разработанным для шариковых ручек, гелевых ручек, акварельных ручек,маркерные ручки и другие пластиковые бутылки для ручекИспользуя полипропиленовые (ПП) гранулы в качестве основного сырья и используя зрелую технологию экструзионного формования, линия может гибко производить одноцветные,из полиэтиленового металла,Он широко используется для крупномасштабного и стандартизированного производства на предприятиях по производству канцелярских изделий.

Производственная линия включает в себя высокоточный экструдер, специальную формовочную форму, 3D-электрический резервуар с охлаждающей водой и сервоприводную вытяжку и режущую машину.Оснащенные системой автоматического контроля температуры, автоматическая система питания и интеллектуальная система управления, она реализует полностью непрерывное и автоматизированное производство.Например, низкая точностьОконченные бутылки имеют гладкую поверхность, равномерную толщину стенки и полный цвет, полностью отвечающие стандартам качества канцелярской промышленности.

2Основное сырье: ПП гранулы

Производственная линия использует пищевые или полипропиленовые пеллеты из полипропилена, который является идеальным материалом для пластиковых бутылок с следующими преимуществами:

- Отличная производительность обработки: хорошая пропускная способность плавления, широкий диапазон температур обработки (180-260°C), стабильная экструзия, нелегко вызвать разрыв материала, пузырьки или обжигание.

- Надежная производительность продукта: умеренная жесткость, хорошая прочность, износостойкость, нетоксичность и без запаха, подходит для сборки, печати и обработки поверхности.

Для одноцветных изделий можно добавить мастер-пакет цвета, а многоцветная коэкструзия позволяет реализовать одноэтапную линию без вторичного окрашивания.

- Экологически чистый и перерабатываемый: материалы из ПП перерабатываются в соответствии с требованиями экологически чистого производства.

3Состав и параметры основного оборудования

3.1 Одношрубная экструдерка (основная машина)

Экструдер специально разработан для пластификации пеллет ПП для обеспечения достаточного плавления и равномерного смешивания.

- Винт: диаметр 55 мм / 65 мм, соотношение L / D 28:1 / 30:1, из 38CrMoAlA сплавной стали с нитрированием и полировкой.

- Баррель: секционное нагревание с самостоятельным охлаждением воздухом или водой, точность регулирования температуры ±1°C.

- Двигательная система: двигатель с переменной частотой, мощность 7,515 кВт, стабильная работа и низкий уровень шума.

- Система питания: автоматическая вакуумная загрузка с сушилкой для удаления влаги и предотвращения пузырей в готовых продуктах.

3.2 Специальная формовая штамповка

Матрица является ключевым компонентом для обеспечения формы ствола ручки, толщины стенки и цветного эффекта.

- Одноцветный штамп: изготовлен из высококачественной формованной стали, гладкий дизайн, толщина стенки регулируется от 0,8 до 1,5 мм, погрешность измерений ≤ 0,05 мм.

- Многоцветная коэкструзионная штамповка: многослойная композитная конструкция, поддерживающая двухцветную или трехцветную коэкструзию с прозрачными цветовыми слоями и без смешивания цветов.

- регулировка штампа: оборудован механизмом тонкой настройки для однородности толщины стенки; замена формы может быть завершена в течение 30-60 минут.

3.3 Электрический 3D резервуар с водой

Электрический резервуар с водой для охлаждения 3D обеспечивает точное охлаждение и формирование, чтобы избежать изгиба и деформации.

- 3D регулировка: электрическая регулировка в направлении вверх-вниз, слева-справа и спереди-назад, точность позиционирования ± 0,1 мм.

- Система охлаждения: предварительное охлаждение, основные зоны охлаждения и формования; циркулирующая охлаждающая вода с регулируемой температурой 20-30°C.

- Материал: 304 нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии и легкая в очистке; длина 3 5 м настраиваемая.

3.4 Сервовытягиватель и режущая машина

Двигается высокоточным сервомотором для обеспечения чрезвычайно высокой точности резки.

- Сервосистема: синхронное соединение скорости с экструдером, скорость тяги 1 15 м/мин, регулируемая без шагов.

- Точность резки: управление замкнутым циклом с фотоэлектрическим позиционированием, погрешность длины ≤ ± 0,1 мм.

- Режущий инструмент: резач карбида, обеспечивающий плоское резение без откосов или деформаций.

- Управление: работа с сенсорным экраном, поддержка настройки длины, подсчет производства и автоматическая остановка.

4Автоматическая система управления

Вся линия использует ПЛК и сенсорный экран централизованного управления:

- Контроль температуры в режиме реального времени и автоматическая регулировка экструдера, штамповки и резервуара воды.

- Что?

- Синхронное управление скоростью экструзии, скоростью тяги и скоростью резки.

- Что?

- Автоматическая сигнализация на неисправности, такие как нехватка материала, перегрузка, перенагревание и засорение.

- Что?

- Хранение нескольких наборов производственных параметров для быстрой смены продукта.

5. Процесс производства завершен

1Приготовление сырья: Пелеты из ПП смешиваются с цветной мастер-сборкой, сушат и автоматически подают в экструдер.

- Что?

2Пластификация и экструзия: материал из ПП расплавляется и пластифицируется в экструдере.

- Что?

3. Экструзия формования: расплавление, экструдируемое с помощью штампа для формирования непрерывного пенового ствола.

- Что?

4- охлаждение и формирование: пароль охлаждается и фиксируется в 3D-электрическом резервуаре для воды.

- Что?

5. Оттягивание: охлажденная ствола ручки, стабильно тянущаяся сервооттягивающей машиной.

- Что?

6. Прецизионная резка: стволы ручки точно режутся на фиксированную длину.

- Что?

7Сбор и отделка: готовые продукты, собранные для последующего измельчения, печати и сборки.

6. Преимущества

- Широкая адаптивность к пеллетам из ПП, поддерживающая одноцветную и многоцветную продукцию.

- Что?

- высокая точность: ошибка резки ≤±0,1 мм, скорость прохождения готового продукта ≥99%.

- Что?

- Высокая эффективность: производственная мощность 30 000-50 000 штук в 8 часов.

- Что?

- Стабильная производительность оборудования, низкий уровень отказов, простая эксплуатация и обслуживание.

- Что?

- Экономия энергии и охрана окружающей среды с помощью переработанной охлаждающей воды.

7Применимые спецификации

- Диаметр ствола ручки: 612 мм (настраивается)

- Что?

- Длина ствола ручки: 80-150 мм (регулируемая)

- Что?

- Тип: полые стволы, твердые стволы

- Что?

- Цвет: одноцветная, двухцветная, трехцветная экструзия

- Что?

- Применение: гелевые ручки, шариковые ручки, акварельные ручки, маркерные ручки и т.д.

8Применение

Эта производственная линия подходит для производителей канцелярских изделий и заводов по переработке пластмасс для производства фирменных изделий и обработки OEM.Он поддерживает как небольшую серию многоспецификационного производства, так и крупномасштабное непрерывное производство., и может широко использоваться в высококлассных канцелярских принадлежностей, студенческих канцелярских принадлежностей и офисных канцелярских принадлежностей.

Упаковка и перевозка

Какая у нас система обслуживания?

Почему вы выбрали YAOAN MACHINERY?
1Профессия: YAOAN производит только пластиковые экструдеры с 1980-х годов, обширный опыт и профессиональная команда обеспечивают наше лидирующее положение в индустрии пластиковых экструдеров.
2. Качество: Качество продукции является краеугольным камнем постоянного развития предприятия, всегда стремясь сделать еще лучше, качество на первом месте, развитие и инновации является нашей ответственностью;
3. Доставка: Мы оптимизируем управление заводом, и улучшить производственный поток, чтобы сократить период производства для вас в наибольшей степени;
4Контроль затрат: мы делаем все возможное, чтобы снизить издержки производства путем улучшения нашего внутреннего управления, чтобы обеспечить, что наши продукты достаточно конкурентоспособны на рынке,и реализовать более высокое соотношение производительности и цены наших продуктов.
Частые вопросы
Вопрос 1: Какова гарантия на машину?
A1: Гарантийный срок нашей машины составляет 12 месяцев после того, как машина будет установлена на заводе покупателя;
Вопрос 2: Какую упаковку вы используете для машины?
A2: Окрасить машину антикоррозионным маслом, а затем покрыть пластиковой пленкой, а затем упаковать в деревянный корпус или закрепить на деревянную поддоску в соответствии с требованиями клиентов,или загружается в контейнер с пленкойПосле того, как все машины будут исправлены, мы будем использовать сушильное средство для сохранения сухости контейнера внутри.
Вопрос 3: У вас есть инструкция, которая поможет нам, если я куплю машину?
A3: Да, мы предоставляем подробную руководство пользователя для вашей справки. Пожалуйста, внимательно прочитайте его для руководства. Если все еще есть проблема, которая не может быть решена, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы готовы помочь вам в любое время.
Q4: Какой ваш сервис для зарубежных клиентов?
A4: Мы поставляем идеальные услуги за рубежом. Мы будем отправлять инженеров за рубеж для установки машины и пуска в эксплуатацию и руководства по производству испытаний, а также обучения рабочих покупателя.И мы готовы оказать техническую поддержку в любое время..