Производственная линия экструзионного производства изделий из полиэтиленовых ручек

Линия по производству экструдированных стержней для ручек из ПП-пластика

1. Обзор

Эта линия по производству одноцветных и многоцветных пластиковых стержней для ручек из ПП-гранул представляет собой высокоэффективное и автоматизированное оборудование, специально разработанное для шариковых ручек, гелевых ручек, акварельных ручек, маркеров и других пластиковых стержней для ручек. Используя полипропиленовые (ПП) гранулы в качестве основного сырья и применяя зрелую технологию экструзионного формования, линия может гибко производить одноцветные, двухцветные и многоцветные соэкструдированные пластиковые стержни для ручек, отличающиеся превосходным внешним видом, высокой точностью размеров и стабильной производственной эффективностью. Она широко используется для крупномасштабного и стандартизированного производства на предприятиях по производству канцелярских товаров.

Производственная линия включает в себя высокоточный экструдер, специальную форму для формования, 3D электрическую ванну для охлаждения и машину для отвода и резки с сервоприводом. Оснащенная автоматической системой контроля температуры, автоматической системой подачи и интеллектуальной системой управления, она обеспечивает полностью непрерывное и автоматизированное производство. Она эффективно решает распространенные проблемы в традиционном производстве стержней для ручек, такие как низкая точность, неравномерный цвет и непостоянная длина резки. Готовые стержни для ручек имеют гладкую поверхность, равномерную толщину стенки и насыщенный цвет, полностью соответствующие стандартам качества канцелярской промышленности.

2. Основное сырье: ПП-гранулы

Производственная линия использует пищевые или общепромышленные ПП-полипропиленовые гранулы, которые являются идеальным материалом для пластиковых стержней для ручек благодаря следующим преимуществам:

- Отличные технологические характеристики: хорошая текучесть расплава, широкий диапазон температур переработки (180–260 °C), стабильная экструзия, отсутствие легкого образования разрывов материала, пузырей или пригорания.

- Надежные эксплуатационные характеристики продукта: умеренная жесткость, хорошая ударная вязкость, износостойкость, нетоксичность и отсутствие запаха, подходит для сборки, печати и обработки поверхности.

- Экономичность: широко доступен и недорог. Для одноцветных изделий можно добавлять цветомастербатч, а многоцветная соэкструзия позволяет получать изделия за один этап без вторичного окрашивания.

- Экологичность и возможность вторичной переработки: ПП-материал подлежит вторичной переработке, что соответствует требованиям экологичного производства.

3. Состав основного оборудования и параметры

3.1 Одношнековый экструдер (основная машина)

Экструдер специально разработан для пластификации ПП-гранул, обеспечивая достаточное плавление и равномерное смешивание.

- Шнек: диаметр 55 мм / 65 мм, соотношение L/D 28:1 / 30:1, изготовлен из легированной стали 38CrMoAlA с азотированием и полировкой.

- Цилиндр: секционный обогрев с независимым воздушным или водяным охлаждением, точность контроля температуры ±1 °C.

- Приводная система: двигатель с частотным регулированием, мощность 7,5–15 кВт, стабильная работа и низкий уровень шума.

- Система подачи: автоматический вакуумный загрузчик с сушилкой бункера для удаления влаги и предотвращения образования пузырей в готовых изделиях.

3.2 Специальная форма для формования

Форма является ключевым компонентом, обеспечивающим форму стержня ручки, толщину стенки и цветовой эффект.

- Одноцветная форма: изготовлена из высококачественной инструментальной стали, конструкция с гладким каналом, регулируемая толщина стенки от 0,8–1,5 мм, погрешность размеров ≤0,05 мм.

- Многоцветная соэкструзионная форма: многослойная композитная конструкция канала, поддерживающая двухцветную или трехцветную соэкструзию с четкими цветовыми слоями и без смешивания цветов.

- Регулировка формы: оснащена механизмом точной регулировки для обеспечения равномерной толщины стенки; замена формы может быть выполнена в течение 30–60 минут.

3.3 3D электрическая ванна для охлаждения

3D электрическая ванна для охлаждения обеспечивает точное охлаждение и формование, предотвращая изгиб и деформацию.

- 3D регулировка: электрическая регулировка в направлениях вверх-вниз, влево-вправо и вперед-назад, точность позиционирования ±0,1 мм.

- Система охлаждения: зоны предварительного охлаждения, основного охлаждения и формования; циркулирующее охлаждающее воду с контролируемой температурой 20–30 °C.

- Материал: нержавеющая сталь 304, коррозионностойкая и легко моется; длина 3–5 м (настраивается).

3.4 Машина для отвода и резки с сервоприводом

Приводится в действие высокоточным серводвигателем для обеспечения чрезвычайно высокой точности резки.

- Сервосистема: синхронная связь скорости с экструдером, скорость отвода 1–15 м/мин, бесступенчатая регулировка.

- Точность резки: замкнутый контур управления с фотоэлектрическим позиционированием, погрешность длины ≤±0,1 мм.

- Режущий инструмент: твердосплавный резак, обеспечивающий ровный рез без заусенцев и деформаций.

- Управление: сенсорный экран, поддержка установки длины, подсчета продукции и автоматической остановки.

4. Система автоматического управления

Вся линия оснащена централизованным управлением ПЛК и сенсорным экраном:

- Мониторинг температуры в реальном времени и автоматическая регулировка для экструдера, формы и ванны для охлаждения.

​

- Синхронное управление скоростью экструзии, скоростью отвода и скоростью резки.

​

- Автоматическая сигнализация неисправностей, таких как нехватка материала, перегрузка, перегрев и засорение формы.

​

- Хранение нескольких наборов производственных параметров для быстрой смены продукции.

5. Полный производственный процесс

1. Подготовка сырья: ПП-гранулы смешиваются с цветомастербатчем, высушиваются и автоматически подаются в экструдер.

​

2. Пластификация и экструзия: ПП-материал расплавляется и пластифицируется в экструдере.

​

3. Экструзионное формование: расплав экструдируется через форму для формирования непрерывной заготовки стержня ручки.

​

4. Охлаждение и формование: заготовка охлаждается и фиксируется в 3D электрической ванне для охлаждения.

​

5. Отвод: охлажденный стержень ручки стабильно отводится машиной для отвода с сервоприводом.

​

6. Точная резка: стержни ручек точно нарезаются на заданную длину.

​

7. Сборка и отделка: готовая продукция собирается для последующей шлифовки, печати и сборки.

6. Преимущества

- Широкая адаптивность к ПП-гранулам, поддержка одноцветного и многоцветного производства.

​

- Высокая точность: погрешность резки ≤±0,1 мм, коэффициент прохождения готовой продукции ≥99%.

​

- Высокая эффективность: производительность 30 000–50 000 штук за 8 часов.

​

- Стабильная производительность оборудования, низкий уровень отказов, простота эксплуатации и обслуживания.

​

- Энергосбережение и защита окружающей среды за счет использования рециркулирующей охлаждающей воды.

7. Применимые спецификации

- Диаметр стержня ручки: 6–12 мм (настраивается)

​

- Длина стержня ручки: 80–150 мм (регулируется)

​

- Тип: полый стержень ручки, сплошной стержень ручки

​

- Цвет: одноцветная, двухцветная, трехцветная соэкструзия

​

- Применение: гелевые ручки, шариковые ручки, акварельные ручки, маркеры и т. д.

8. Область применения

Эта производственная линия подходит для производителей канцелярских товаров и предприятий по переработке пластмасс для брендового производства и OEM-обработки. Она поддерживает как мелкосерийное производство с различными спецификациями, так и крупномасштабное непрерывное производство, и может широко использоваться в области высококачественных канцелярских товаров, школьных и офисных канцелярских товаров.

Упаковка и доставка

Какова наша система обслуживания?

Почему выбирают YAOAN MACHINERY?
1. Профессионализм: YAOAN производит экструдеры для пластмасс только с 1980-х годов, обширный опыт и профессиональная команда обеспечивают наше лидирующее положение в отрасли экструдеров для пластмасс.
2. Качество: Качество продукции является фундаментом постоянного развития предприятия, мы всегда стремимся делать еще лучше, качество превыше всего, разработка и инновации — наша ответственность;
3. Доставка: Мы оптимизируем управление фабрикой и улучшаем производственный процесс, чтобы максимально сократить производственный период для вас;
4. Контроль затрат: Мы делаем все возможное, чтобы снизить производственные затраты за счет внутреннего улучшения управления, чтобы гарантировать, что наша продукция достаточно конкурентоспособна на рынке и обеспечивает более высокую производительность и соотношение цены.
Часто задаваемые вопросы
В1: Какова гарантия на машину?
О1: Гарантийный срок на нашу машину составляет 12 месяцев после успешной установки машины на заводе покупателя;
В2: Какую упаковку вы используете для машины?
О2: Машина покрывается антикоррозийным маслом, затем обтягивается пластиковой пленкой, а затем упаковывается в деревянный ящик или закрепляется на деревянном поддоне в соответствии с требованиями клиентов, или загружается в контейнер с пленочной упаковкой. После закрепления всех машин мы используем осушитель, чтобы сохранить сухость внутри контейнера.
В3: Есть ли у вас инструкция, которая поможет нам, если я куплю машину?
О3: Да, мы предоставляем подробное руководство пользователя для справки. Пожалуйста, внимательно прочитайте его. Если проблема все еще не может быть решена, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы готовы помочь вам в любое время.
В4: Каково ваше обслуживание для зарубежных клиентов?
О4: Мы предоставляем безупречное обслуживание за рубежом. Мы отправим инженеров за границу для установки и ввода в эксплуатацию машины, руководства по тестовому производству, а также обучения рабочих покупателя. И мы готовы предоставить техническую поддержку в любое время.