Торговая марка Yaoan 65/65, экструзионная линия для производства одношнековых плетеных шлангов из ТПУ

—Профессиональное решение для производства высокопрочных, прецизионных и стабильных армированных шлангов.

I. Конфигурация основной линии

Эта производственная линия предназначена для производства высококачественных армированных шлангов из термопластичного полиуретана. Он имеет классическую конфигурацию двойного экструдера «экструдер внутреннего слоя 65 мм + экструдер внешнего слоя 65 мм» и высокоточную систему армирования оплетки, что обеспечивает интегрированное автоматизированное производство от сырья до готового продукта.

1. Прецизионная экструзионная система

• Двойные одношнековые экструдеры диаметром 65 мм:

  • Главный экструдер: Для экструзии гладкой и точной по размерам внутренней трубки из ТПУ.

  • Соэкструдер: Для покрытия внешнего слоя ТПУ, идеально пропитывая и герметизируя оплетку.

  • Ключевые особенности:

    

    • Высокоэффективный винт: Оптимизирован с учетом характеристик материала ТПУ, обеспечивает равномерную пластификацию, стабильную производительность и устойчивость к гидролитическому разложению.

    • Система контроля температуры: Используются импортные модули ПИД и литые алюминиевые нагреватели в сочетании с высокопроизводительными охлаждающими вентиляторами, что обеспечивает точный контроль в пределах ± 1°C в зонах цилиндра, фланца и матрицы.

    • Коробка передач: Прочная конструкция, обеспечивающая высокую грузоподъемность, плавную работу и низкий уровень шума.

2. Высокодинамичная система армирования плетения (ядро «плетения»)

• Высокоскоростная прецизионная плетеная машина: Стандартные 16 или 24 держателя (дополнительные опции) для изготовления шлангов с различным номинальным давлением.

  • Магнитная система контроля натяжения: Независимое регулируемое натяжение на каждом держателе обеспечивает равномерное натяжение пряжи и равномерную структуру армирования, исключая «змееобразование» или нестабильность давления.

  • Оптимизированный путь пряжи: Керамические направляющие минимизируют износ и защищают пряжу (полиэстер, арамид и т. д.) от повреждений.

  • Синхронизированный привод: Подключен к основному ПЛК, что позволяет бесступенчато регулировать шаг плетения и идеальную синхронизацию со скоростью экструзии.

3. Модуль формирования сердцевины – фильерная головка для совместной экструзии композитных материалов.

• Многослойная композитная матрица: Имеет запатентованный дизайн Yaoan в виде корзины.

  • Поток внутреннего слоя: гарантирует равномерную толщину стенок внутренней трубки из ТПУ.

  • Входное отверстие для позиционирования оплетки: точно направляет оплетку между внутренним и внешним слоями.

  • Текучесть внешнего слоя: обеспечивает полную инкапсуляцию на 360° и пропитку оплетки расплавом ТПУ, обеспечивая прочную межслойную адгезию и отсутствие обнаженных нитей.

  • Конструкция: высококачественная легированная сталь, хромированная и полированная, обеспечивающая гладкие пути потока без мертвых зон, предотвращающие застой и деградацию ТПУ.

4. Эффективная система охлаждения и калибровки.

• Ступенчатый охлаждающий бак: Настраиваемая длина (обычно 6–12 м) с многозонным контролем температуры.

  • В начальных зонах используется теплая вода для постепенного охлаждения, чтобы уменьшить внутреннее напряжение; в средней/конечной зонах для быстрой калибровки используется охлажденная вода.

  • Оснащен регуляторами уровня/температуры воды и многоуровневыми направляющими роликами, обеспечивающими прямолинейность, идеальную округлость и отсутствие деформации.

5. Точная система вытягивания и намотки

• Четырехременная тяговая установка: Два верхних и два нижних ремня обеспечивают равномерно регулируемую силу захвата. Скорость полностью синхронизирована по замкнутому контуру с экструзией и оплеткой, что предотвращает проскальзывание и обеспечивает постоянный внешний вид шланга и толщину стенок.

• Устройство автоматической намотки и обрезки по длине с двумя станциями:

  • Режим приема: Управление крутящим моментом двигателя обеспечивает постоянное натяжение намотки и аккуратные катушки.

  • Режим резки: интегрирован с высокоточным счетчиком длины и летучей пилой/поворотным резаком для автоматической обрезки по длине, сброса и дополнительной струйной печати.

6. Интеллектуальная центральная система управления.

• Промышленный ПЛК + цветной сенсорный экран: Централизованное управление всей линией.

  • Пуск/останов в одно касание и синхронизированная регулировка скорости: Простое управление.

  • Полнопараметрический мониторинг: Отображение в реальном времени и регистрация всех ключевых параметров (температура, скорость, натяжение, длина и т. д.).

  • Самодиагностика и сигнализация неисправностей: Автоматические оповещения и защита от отключения при перегрузках, перегреве, обрыве пряжи и т. д.

  • Хранение рецептов: Сохраняет несколько наборов параметров продукта для быстрой замены.

II. Ключевые преимущества производственной линии

1. Исключительная производительность продукта

• Высокая прочность и устойчивость к давлению: Точный контроль натяжения и угол оплетки максимизируют эффективность армирования, обеспечивая шланги с высоким разрывным давлением и длительным сроком службы.

• Превосходная межслойная адгезия: Запатентованная конструкция матрицы в сочетании с оптимизированным процессом обеспечивает соединение ТПУ и пряжи на молекулярном уровне, предотвращая расслоение и обеспечивая отличную устойчивость к усталости при изгибе.

  • Высокая точность размеров: Стабильная экструзия, синхронизированный вывод и равномерное охлаждение гарантируют, что допуски по внутреннему диаметру, наружному диаметру, округлости и толщине стенок шланга значительно превышают отраслевые стандарты.

2. Выдающаяся эффективность и стабильность производства.

• Конфигурация Dual 65 с высокой выходной мощностью: Идеально подходит для обычных шлангов с оплеткой из ТПУ диаметром от 6 мм до 25 мм (и больше), обеспечивая высокую производительность и скорость линии.

• Высокая точность синхронизации: Полное синхронизированное управление с помощью сервопривода или инвертора обеспечивает идеальное согласование скоростей экструзии, плетения и вытягивания, что значительно снижает процент брака.

• Сильная способность непрерывной работы: Прочная конструкция ключевых компонентов обеспечивает надежное и продолжительное бесперебойное производство, сводя к минимуму время простоя и затраты на техническое обслуживание.

3. Высокий уровень интеллекта и простота использования.

• «Удобная» работа: Интуитивно понятный HMI с визуальным потоком процесса и настройкой ключевых параметров в одно касание снижает зависимость от высококвалифицированных операторов.

• Прослеживаемость процесса: Автоматическая регистрация производственных данных облегчает отслеживание качества и оптимизацию процесса.

• Быстрая смена: Модульная конструкция позволяет легко менять держатели плетеного устройства, матрицы и методы намотки. В сочетании с хранилищем рецептов это значительно сокращает время настройки.

4. Отличный контроль затрат и энергоэффективность.

• Низкий процент брака: Высокая стабильность и точный контроль сводят к минимуму потери сырья из источника.

• Энергосберегающий дизайн: В экструдерах используются высокоэффективные двигатели и нагреватели с хорошей изоляцией; оптимизированное согласование энергосистемы приводит к снижению общего энергопотребления по сравнению с аналогичными линиями.

• Низкая стоимость обслуживания: Легкоочищаемая конструкция и легкодоступные стандартные детали способствуют длительному сроку службы и минимальным затратам на техническое обслуживание.

5. Качественное обслуживание и поддержка бренда

• Специализированный сервис Яоань: Предоставляет пакет услуг «под ключ», включающий планирование компоновки завода, установку и ввод в эксплуатацию, обучение процессам и пожизненную техническую поддержку.

• Адекватное снабжение запасными частями: Критически важные запасные части хранятся на складе круглый год, чтобы обеспечить бесперебойное производство для клиентов.

III. Типичные области применения

Высококачественный шланг с оплеткой из ТПУ, производимый этой линией, известный своейстойкость к истиранию, маслостойкость, прозрачность/окрашиваемость, небольшой радиус изгиба и легкий вес, широко используется в:

• Промышленный сектор: Пневматические инструменты, гидравлическое оборудование, системы сжатого воздуха, транспортировка материалов.

• Автомобильное производство: Тормозные магистрали, топливопроводы, системы кондиционирования, короба жгутов проводов.

• Строительная техника: Гидравлические и пневматические линии для экскаваторов, погрузчиков и т.д.

• Другие: Медицинское оборудование, оборудование для фитнеса, снаряжение для активного отдыха.

Таким образом, экструзионная линия для производства одношнековых шлангов с оплеткой из ТПУ Yaoan 65/65 с точной аппаратной конфигурацией, расширенной интеграцией процессов, интеллектуальной системой управления и надежной поддержкой бренда предоставляет клиентам комплексное решение для стабильного производства высокопроизводительных шлангов, армированных ТПУ с высокой добавленной стоимостью. Это не просто производственное оборудование, а надежный партнер для повышения конкурентоспособности вашей продукции и освоения элитных рынков.