Экструзионная линия для производства армированных шлангов из ТПУ (термопластичного полиуретана) с оплеткой, модель Yaoan Brand 65/65 с одним шнеком

—Профессиональное решение для производства высокопрочных, высокоточных и высокостабильных армированных шлангов

I. Основная конфигурация линии

Эта производственная линия предназначена для производства высококачественных армированных шлангов из ТПУ (термопластичного полиуретана) с оплеткой. Она оснащена классической конфигурацией с двумя экструдерами "65 мм для внутреннего слоя + 65 мм для наружного слоя" и высокоточной системой армирования оплеткой, обеспечивающей интегрированное автоматизированное производство от сырья до готовой продукции.

1. Система прецизионной экструзии

• Два одношнековых экструдера 65 мм:

  • Основной экструдер: Для экструзии гладкой, точной по размерам внутренней трубки из ТПУ.

  • Соэкструдер: Для нанесения наружного слоя ТПУ, идеального пропитывания и инкапсуляции оплетки.

  • Основные характеристики:

    

    • Высокоэффективный шнек: Оптимизирован для характеристик материала ТПУ, обеспечивая равномерную пластификацию, стабильную производительность и устойчивость к гидролитической деградации.

    • Система контроля температуры: Использует импортные PID-модули и литые алюминиевые нагреватели в сочетании с высокопроизводительными охлаждающими вентиляторами, обеспечивая точный контроль в пределах ±1°C в зонах цилиндра, фланца и фильеры.

    • Редуктор: Прочная конструкция для высокой грузоподъемности, плавной работы и низкого уровня шума.

2. Высокодинамичная система армирования оплеткой (основа "оплетки")

• Высокоскоростная прецизионная оплеточная машина: Стандартные 16 или 24 катушки (больше опционально) для производства шлангов с различным рабочим давлением.

  • Система контроля натяжения с магнитным управлением: Независимое, регулируемое натяжение на каждой катушке обеспечивает равномерное натяжение пряжи и стабильную структуру армирования, исключая "змеевидность" или нестабильность давления.

  • Оптимизированный путь пряжи: Керамические направляющие минимизируют износ и защищают пряжу (полиэстер, арамид и т. д.) от повреждений.

  • Синхронизированный привод: Связан с основным ПЛК, позволяя плавно регулировать шаг оплетки и идеальную синхронизацию со скоростью экструзии.

3. Модуль формования сердечника – комбинированная экструзионная головка

• Многослойная комбинированная фильера: Имеет запатентованную конструкцию Yaoan в виде корзины.

  • Поток внутреннего слоя: Гарантирует равномерную толщину стенки внутренней трубки из ТПУ.

  • Вход позиционирования оплетки: Точно направляет оплетку между внутренним и наружным слоями.

  • Поток наружного слоя: Обеспечивает полное инкапсулирование и пропитку оплетки на 360° расплавом ТПУ, обеспечивая прочное межслойное сцепление и отсутствие открытых прядей.

  • Конструкция: Высококачественная легированная сталь, хромированная и полированная для гладких, свободных от мертвых зон путей потока, которые предотвращают застой и деградацию ТПУ.

4. Эффективная система охлаждения и калибровки

• Ступенчатый охлаждающий бак: Настраиваемая длина (обычно 6-12 м) с многозонным контролем температуры.

  • В начальных зонах используется теплая вода для постепенного охлаждения, чтобы уменьшить внутреннее напряжение; в средних/конечных зонах используется охлажденная вода для быстрой калибровки.

  • Оснащен регуляторами уровня/температуры воды и многоуровневыми направляющими роликами для обеспечения прямолинейности, идеальной округлости и отсутствия деформации.

5. Прецизионная система отвода и намотки

• Устройство отвода с четырьмя ремнями: Два верхних и два нижних ремня обеспечивают равномерно регулируемое усилие захвата. Скорость полностью замкнута по контуру и синхронизирована с экструзией и оплеткой, предотвращая проскальзывание и обеспечивая постоянный наружный диаметр и толщину стенки шланга.

• Двухпозиционное автоматическое устройство намотки/резки по длине:

  • Режим намотки: Управление моментом двигателя обеспечивает постоянное натяжение намотки и аккуратные катушки.

  • Режим резки: Интегрирован с высокоточным счетчиком длины и летающей пилой/маятниковым резаком для автоматической резки по длине, сброса и опциональной струйной печати.

6. Интеллектуальная центральная система управления

• Промышленный ПЛК + цветной сенсорный экран: Централизованное управление всей линией.

  • Запуск/остановка одним касанием и синхронизированная регулировка скорости: Простота эксплуатации.

  • Полный мониторинг параметров: Отображение и регистрация в реальном времени всех ключевых параметров (температура, скорость, натяжение, длина и т. д.).

  • Самодиагностика и сигнализация неисправностей: Автоматические оповещения и защита от отключения при перегрузках, перегреве, обрыве пряжи и т. д.

  • Хранение рецептов: Хранит несколько наборов параметров продукта для быстрой смены.

II. Основные преимущества производственной линии

1. Исключительные характеристики продукта

• Высокая прочность и устойчивость к давлению: Точный контроль натяжения и угол оплетки максимизируют эффективность армирования, обеспечивая шланги с высоким давлением разрыва и длительным сроком службы.

• Превосходная адгезия между слоями: Запатентованная конструкция фильеры в сочетании с оптимизированным процессом обеспечивает молекулярное соединение между ТПУ и пряжей, предотвращая расслоение и обеспечивая отличную устойчивость к усталости при изгибе.

  • Высокая точность размеров: Стабильная экструзия, синхронизированный отвод и равномерное охлаждение гарантируют, что допуски на внутренний диаметр, наружный диаметр, округлость и толщину стенки шланга намного превышают отраслевые стандарты.

2. Выдающаяся эффективность и стабильность производства

• Высокая производительность с двумя 65-миллиметровыми экструдерами: Идеально подходит для основных размеров армированных шлангов из ТПУ от Φ6 мм до Φ25 мм (и больше), обеспечивая высокую производительность и скорость линии.

• Высокая точность синхронизации: Полное сервоприводное или инверторное синхронное управление обеспечивает идеальное соответствие скорости между экструзией, оплеткой и отводом, значительно снижая количество брака.

• Высокая способность к непрерывной работе: Прочная конструкция ключевых компонентов обеспечивает надежное, длительное бесперебойное производство, сводя к минимуму время простоя и затраты на техническое обслуживание.

3. Высокий уровень интеллекта и простота использования

• "Удобная" эксплуатация: Интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс с визуальным отображением технологического процесса и настройкой ключевых параметров одним касанием снижает зависимость от опытных операторов.

• Отслеживаемость процесса: Автоматическая регистрация данных производства облегчает отслеживание качества и оптимизацию процесса.

• Быстрая смена: Модульная конструкция позволяет легко менять катушки оплеточной машины, фильеры и методы намотки. В сочетании с хранением рецептов это значительно сокращает время настройки.

4. Отличный контроль затрат и энергоэффективность

• Низкий процент брака: Высокая стабильность и точный контроль минимизируют отходы сырья с самого начала.

• Энергосберегающая конструкция: Экструдеры используют высокоэффективные двигатели и нагреватели с хорошей изоляцией; оптимизированное соответствие системы питания приводит к снижению общего энергопотребления по сравнению с аналогичными линиями.

• Низкие затраты на техническое обслуживание: Легкая очистка и доступность стандартных деталей способствуют длительному сроку службы и низким затратам на обслуживание.

5. Сильная поддержка бренда и обслуживания

• Специальное обслуживание Yaoan: Предоставляет пакет услуг "под ключ", включающий планировку планировки завода, установку и ввод в эксплуатацию, обучение технологическому процессу и пожизненную техническую поддержку.

• Адекватное снабжение запасными частями: Критические запасные части хранятся на складе круглый год, чтобы обеспечить бесперебойное производство для клиентов.

III. Типичные области применения

Высококачественный армированный шланг из ТПУ, производимый на этой линии, славится своей износостойкостью, маслостойкостью, прозрачностью/цветопередачей, малым радиусом изгиба и легким весом, широко используется в:

• Промышленный сектор: Пневматические инструменты, гидравлическое оборудование, системы сжатого воздуха, транспортировка материалов.

• Автомобилестроение: Тормозные магистрали, топливопроводы, системы кондиционирования воздуха, каналы для жгутов проводов.

• Строительная техника: Гидравлические и пневматические магистрали для экскаваторов, погрузчиков и т. д.

• Другие: Медицинские устройства, оборудование для фитнеса, снаряжение для активного отдыха.

В заключение, экструзионная линия для производства армированных шлангов из ТПУ с одним шнеком Yaoan 65/65, с ее точной аппаратной конфигурацией, передовой интеграцией процессов, интеллектуальной системой управления и надежной поддержкой бренда, предоставляет клиентам комплексное решение для стабильного производства высокопроизводительных, высокоценных армированных шлангов из ТПУ. Это не просто производственное оборудование, а надежный партнер для повышения конкурентоспособности вашей продукции и освоения рынков высокого класса.